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    聚合硫酸鐵的研制

    固體聚合硫酸鐵在實驗室小試時,將無結晶水的硫酸亞鐵盛于坩堝內,上面通以濕空氣,在某氧化劑存在的情況下,用酒精噴燈加熱坩堝,此時FeSO4從淡綠色逐步變成灰黃色,然后倒入瓷盤,冷卻片刻,即成氧化物料。之后,加一種催化劑,通入一定量的H2SO4,使之固化,待其顏色變成淡黃色,測定總鐵與硫酸根的摩爾比為1:1,2-1.35時,即成為固體聚合硫酸鐵。在小試成功的基礎上,采用上回轉窯設備,先在回轉窯中加入無結晶水的硫酸亞鐵和氧化劑,然后通入t℃的濕熱分析;氧化物料達80%以上時加入催化劑,并通硫酸進行聚合固體處理,即得SPFS。正式投料生產的工藝流程,分熱源、回轉窯、加熱氧化、催固聚合、粉碎包裝等過程。在生產工藝過程中,氧化劑及催化劑的選擇是固化及達到聚合的關鍵。

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